| ريخته گري به روش لاست فوم: ريخته گري به روش لاست فوم روشي جديد در توليد قطعات ريخته است كه از سال 1960 در حال گسترش است.اگرچه استفاده از اين روش در ساير بخش هاي ريخته گري به عنوان يك تكنولوژي كامل به يك رويا شبيه ا |
|
| ريخته گري به روش لاست فوم: ريخته گري به روش لاست فوم روشي جديد در توليد قطعات ريخته است كه از سال 1960 در حال گسترش است.اگرچه استفاده از اين روش در ساير بخش هاي ريخته گري به عنوان يك تكنولوژي كامل به يك رويا شبيه است امااز اين روش در ريخته گري آلومنيومي آهن خاكستري و داكتيل استفاده مي شود. در ريخته گري به روش لاست فوم از مدل هايي كه از پلي استايرين منبسط شده (فوم) ساخته مي شود استفاده مي گردد و در درون ماسه بدون چسب قرار داده مي شود. از مزاياي استفاده از مدل فومي اين است كه هم مراحل ريخته گري و هم قطعه ريخته را با حذف ماهيچه بهبود مي سازد و همچنين ميزان دقت را بالا مي برد. چون فضاي داخلي مدل فومي توسط ماسه بدون چسب پر مي گردد و مدل فومي حفرات داخلي قطعه را خود ايجاد مي كند نيازي به ماهيچه نيست. با حذف ماهيچه مي توان از مدل فومي براي قالب گيري قطعاتي كه شكل هندسي پيچيده و مشكلي دارند استفاده كرد. بر خلاف ساير روشهاي ريخته گري نيازي نيست كه مدل از قالب گيري اوليه به casting بازگردانده شود.به مدل فومي بايد روكشي از سراميك داده شود. جنس مدل هاي فومي از پلي استايرين منبسط شده يا PMMA است كه با ريختن مواد مذاب به درون قالب فومي تبخير مي شود. استفاده از دانه هاي كم تراكم وpre-expanded در تهيه مدل فومي ميزان از ميزان گازي كه از تبخير فوم متصاعد مي گردد كاهش مي يابد.ممكن است كه يك مدل از چندين قسمت يا چندين مدل كه در يك خوشه با هم تركيب شده و به هم چسبانده شده اند تشكيل يابد. هنگاميكه مدل ساخته شد بايد روكشي از سراميك يا ساير مواد نسوز به مدل داده شود كه اين عمل را از طريق فرو بردن مدل در داخل رنگ (روكش سراميكي) يا از طريق پاشيدن صورت مي پذيرد. همانند ساير روش ها اين روش نيز سيستم هاي gating و risering را دارا مي باشد.با اين تفاوت كه سيستم هاي gating و risering به مدل چسبانده مي شوند.نمونه در داخل درجه آويزان مي شود و ماسه بدون چسب به داخل درجه در حاليكه درجه در حال ويبره است ريخته مي شود كه اين ويبره براي اين است كه ماسه كاملا مدل را احاطه كند. به هنگام ريختن مواد مذاب فوم تبخير مي شود و از درجه خارج مي گردد. استحكام ماسه و وجود روكش روي فوم باعث مي شود كه قالب در همان حالت خود باقي بماند.بعد از اينكه مواد مذاب سرد و جامد شد به واحد shakeout ارسال مي گردد و ساير مراحل همانند ساير روش هاي ريخته گري به ترتيب صورت مي پذيرد. در اين روش چون از ماسه بدون چسب استفاده مي شود پروسه shakeout به واسطه وجود آن تسهيل يافته است. ريخته گري به روش لاست فوم در ITFCo : ITFCo يكي از شركت هايي است كه مطالعاتي در مورد اين روش دارد و تقريبا به تمامي ويژگيهايي كه اين روش دارد آگاه است. ITFCo تقريبا سال 6 سال پيش خط ريخته گري به روش لاست فوم را با عالي ترين تجهيزات آن راه اندازي كرده است و مهارت و تجارب وسيعي را در اين زمينه بدست آورده است. |
|
| تجهيزات واحد لاست فوم ITFCo : واحد لاست فوم ITFCo با هدف توليد سالانه 15000 تن قطعه از نوع خاكستري و داكتيل در پايان توسعه دوم اين واحد راه اندازي شد. در همين زمان با شروع بكار فاز اول اين طرح اين واحد قابليت توليد 7500 تن در سال را در پايان سال 2007 داشت. وايت سايد اين واحد شامل: pre-expander 2 ماشين مدل زني 2 ماشين چسب زني كوره خشك كن و خط پيشرفته لاست فوم (با 40 درجه) با سايز 1000*800*800 mmمي باشد. |
عضو شوید
عضویت سریع
آمار مطالب
آمار بازدید