مدل سازي: عبارت است از طراحي و ساخت مدل هاي ريخته گري
مدل ريخته گري: :  (Pattern) قطعه اي يک يا چند تکه، ساخته شده از چوب، فلز، گچ و يا مواد پلاستيک که نقش منفي متناظر خود را در ماده ي قالبگيري ايجاد مي کند. انواع مدل:
• مدل يک تکه
• مدل دو نيمه
• مدل چند تکه
• مدل مرکب
• مدل نصب شده
• مدل آزاد
• مدل با قطعه ي آزاد
• مدل طبيعي
• مدل اوليه، مدل مادر، مدل دو انقباضي
• مدل ت
• مدل ذوب شونده
• مدل يکبار مصرف
• مدل مومي
• مدل چوبي
• مدل فلزي
• مدل آلومينيومي
• مدل برنجي
• مدل صفحه اي ريختگي
• مدل صفحه اي کليشه اي
• مدل صفحه اي متقارن، مدل صفحه اي پشت و رو

  شناخت انواع مدلها 
مدل جسمي است از چوب، فلز، پلاستيك و...كه براي قالب گيري مورد استفاده قرار ميگيرد و انواع آن عبارتند از:
•  مدلهاي توليد مانند ،مدلهاي ساده، ماهيچه دار، توخالي، توپر، ذوب شونده، دائمي،شابلني، اسكلتي، سبدي، الگو، مونتاژ ، پوشيده و...
•  مدلهاي كمكي مانند ،مدلهاي اوليه ،استاد، نمونه، كپي،متحرك
•  مدلهاي نمايشي
• مدلهاي آز مايشي
•  ساده مدل 
تقسيم بندي هاي ديگر مدلها :
نسبت به جنس مدل: چوبي ، گلي ، گچي ،فلزي ، مواد مصنوعي (آرالديتي) ، مومي ، يونوليتي و...
نسبت به سطح جدايش: سطح جدايش يكنواخت و غير يكنواخت ، همچنين يك تكه ، دو تكه و چند تكه 
نسبت به روش قالبگيري :مدل دستي و ماشيني ،
گزينش جنس مدل بستگي به عوامل ذيل دارد .
-تعداد دفعات قالبگيري
-روش قالبگيري
-امكان ساخت مدل
-ابعاد مدل
-مهارت سازنده مدل
ابزار و ماشين الات مورد نياز در كارگاه مدلسازي عبارتند از :
? ميز كار و اجزاي آن
? گيره موازي
? گيره دستي يا تنگ پيچي
? چكش
? گاز انبر
? پيچ گشتي
? صفحه شيب دار
? رنده دستي
? اره هاي دستي
? مغار
? سوهان چوب ساي
? ابزار هاي سوراخ كاري
? ماشين هاي اره گرد يا مجموعه اي
? ماشين هاي اره نواري
? ماشين رنده 
? ماشين فرز 
? ماشين هاي تراش ، ماشين هاي سمباده زني 
? ماشين هاي دستي
? ماشين براده برداري با تخليه الكتريكي و...
مواد پوششي مدلها اكثرا رنگها هستند،هدف از رنگ زدن مدلها عبارتست از:
- به دست آوردن سطوحي صاف و صيقلي
- حفاظت مدل از رطوبت
- حفاظت مدل از تاثيرات شيميايي چسب ها و مواد قالب گيري
- حفاظت مدل از سايش و افزايش عمر مدل
 -شناسايي مشخصه مدل و تجهيزات ديگر آن بر طبق 1511 DI N

ريخته گري با مدل فومي
در ريخته گري با فوم فدا شونده, در قديم, از يک مدل فومي پلي استيرن که در ماسه تر تجاري دفن مي شده استفاده مي شد. اين مدل را هنگام بارريزي خارج نمي کردند و مدل فومي هنگام تماس با فلز مذاب تجزيه مي شد. طي اين فرآيند, فلز مذاب جايگزين مدل فومي شده و تمام مشخصات مدل را ايجاد مي کرد.
پس از مدتي, استفاده از اين روش به دليل توليد قطعات زبر و نامرغوب محدو شد. عدم استقبال از اين روش به دو دليل بود:
1- مواد فومي مورد استفاده به روش دستي توليد مي شدند و زبر بودند.
2- ماسه تر فشرده شده, به گازهاي ناشي از تجزيه فوم, اجازه خروج سريع از قالب را نمي داد.   گازهاي حبس شده منجر به تخلخل و ايجاد حفره در قطعه ريخته شده مي شدند.
مهمترين ابتکار در زمينه ريخته گري با فوم هاي فداشونده توسط اسميت به ثبت رسيد. وي به جاي ماسه تر از ماسه روان و بدون چسب به عنوان محيط رخته گري استفاده کرد.
از آنجا که ريخته گري در اين روش يک جايگزين دقيق به جاي مدل فومي پلي استيرن است, مرحله اساسي اول در اين فرآيند توليد مدل فومي با کيفيت بالا است. کيفيت سطحي, چسبندگي, پايداري ابعادي و چگالي مدل از عوامل مؤثر در توليد مدل هستند. مدل هاي فومي پس از توليد, به قطعات فومي ديگر که از همان نوع فوم و با همان چگالي ساخته شده و نقش سيستم راهگاهي را ايفا مي کنند, متصل مي شوند.
پس از آماده سازي, خوشه مدل را با يک پوشش نسوز مناسب پوشش مي دهند. براي ريخته گري در اين روش از درجه هاي تک قسمتي استفاده مي شود. ابتدا داخل درجه بستري از ماسه به ارتفاع 25 تا 75 ميلي متر آماده مي کنند. در مرحله بعدي, ماسه روان بدون چسب به داخل درجه ريخته مي شود. در حين پر کردن درجه, درجه لرزانده مي شود و به ماسه روان اجازه مي دهد تا جاري شده و تمام محيط اطراف مدل را پر کند و کاملاً فشرده شود. معمولاً يک حوضچه بارريزي پيش ساخته دور راهگاه اصلي قرار مي گيرد.
بعد از مرحله فشرده سازي ماسه, درجه را به محل بارريزي منتقل مي کنند و فلز مذاب را از طريق بارريزي وارد قالب مي کنند. فلز مذاب مدل فومي را بخار کرده, دقيقاً جايگزين تمام جزئيات مدل مي شود. مدت زمان لازم براي انجماد و سرد شدن قطعه در اين روش تقريباً با زمان مذکور در مورد ريخته گري در ماسه تر برابر است. با کج کردن درجه, ماسه روان تخليه شده و به خط قالب گيري باز مي گردد. قطعه نيز براي جدا کردن سيستم راهگاهي و تميزکاري وارد مرحله هاي بعدي مي شود.
مدل فومي
پلي استيرن تبخير شونده که با حروف اختصاري EPS  با نام تجاري استروفرم شناخته مي شود, عمده ماده مورد استفاده براي توليد مدل هاي فومي فداشونده بوده و شايد اصلي ترين ماده براي اين منظور باقي بماند. چگالي پلي استيرن خام حدود 640 کيلوگرم بر متر مکعب است. براي اين که پلي استيرن براي استفاده در مدل هاي فومي فداشونده مناسب شود, بايد چگالي آن تا حدود 16 تا 27 کيلوگرم بر متر مکعب کاهش يابد. اين تغيير در چگالي طي فرآيندي موسوم به انبساط اوليه انجام مي شود. در اين مرحله, دانه هاي پلي استيرن خام را به داخل يک محفظه گرم شده مي دمند. با توزيع يکسان دما در کل مواد موجود در محفظه, دانه ها حرارت مي بينند. دانه هاي پلاستيکي با گرم شدن نرم مي شوند و گاز داخل آن ها منبسط مي شود. اين عمل باعث افزايش قطر دانه ها شده و چگالي مواد حاصل را کاهش مي دهد. نسبت حجم پاياني به حجم اوليه در چگالي 16 تقريباً چهل به يک است. بعد از گذشت زماني مشخص, مواد پلي استيرني را خارج کرده و چگالي به دست آمده را با چگالي مطلوب مقايسه مي کنند. چگالي مدل فومي از عوامل مهم و بحراني توليد است. دانه هاي فومي را به محفظه ميانجي براي ثبات و خنک شدن منتقل مي کنند. اين مرحله 6 تا 12 ساعت طول مي کشد. در پايان دانه هاي پلي استيرني منبسط شده و پايدار شده, به محفظه قيفي شکل که تغذيه پرس قالب گيري است, منتقل مي شود.
• اين مدل ها شامل پلي استيرن و عامل هيدروكربني ( معمولاً پنتان) براي افزايش حجم مي باشد.
• با گرما دادن اين تركيب عامل افزايش حجم، بخار شده و فوم با چگالي كم درست مي كند.
• توليد مدل هاي فومي براي ريخته گري شامل دو مرحله اصلي مي شود: پيش انبساط و قالب گيري
در طول پيش انبساط دانه هاي فوم تا دماي نرم شدن گرم شده و عامل انبساط هيدروكربني تبخير شده و باعث انبساط دانه هاي فوم مي شود.
دانه هاي پيش منبسط شده آزادانه به داخل محفظه ي مدل ريخته شده كه درآن گرما (با بخار آب) به آن داده مي شود.
• و باعث نرم شدن دانه هاي فوم، انبساط دوباره ي آنها به جاهاي خالي و همچنين به هم پيوستن دانه ها مي شود.
• سپس مدل قالب گيري شده سرد شده تا مدل خود را بگيرد وبتوان آنر از محفظه ي قالب خارج كرد.
• مدل را همچنين مي توان از چسباندن بخش هاي مختلف مدل هاي قالب گيري شده تهيه كرد

1- مونتاژمدل:
2- مدل هاي فومي فداشونده عموماً شامل قطعات مختلفي هستند که بايد به نحوي مونتاژ شوند که يک مدل و سيستم راهگاهي کامل را توليد کنند. روش متداول مونتاژ مدل ها چسباندن آن ها به وسيله يک چسب مذاب است. اين چسب ها به صورت اختصاصي براي اين فرآيند فرموله شده اند. دمايي که اين چسب ها در آن دما اعمال مي شوند به مراتب پايين تر از دمايي است که ساير چسب هاي مذاب تجاري در آن دما مورد استفاده قرار مي گيرند. اين چسب ها در دمايي بين 120 تا 130 درجه سانتي گراد اعمال مي شوند. براي حصول اطمينان از کنترل دقت ابعادي و کيفيت اتصالات, يک فرآيند چسب زني اتوماتيک و يا نيمه اتوماتيک مطلوب تر است.

مزاياي ريخته گري با مدل فومي فدا شونده:
مهم ترين و مشخص ترين مزيت ريخته گري با فوم فدا شونده سادگي فرآيند است. در اين روش خط قالب گيري و هيچ ماهيچه اي وجود ندارد. درجه تک قسمتي به آساني حمل و نقل مي شود. استفاده از ماسه خام و بدون چسب, سيستم ماسه را اقتصادي و آسان مي کند. عمليات تميز کردن قطعه بسيار کاهش مي يابد و گاهي حذف مي شود. مزيت ديگر اين فرآيند توانايي آن براي کاهش نياز به کار بدني و مهارت فني است, اين فرآيند آزادي عمل زيادي نيز به طراحان مي دهد.

مزاياي ريخته گري با مدل فومي فدا شونده:
مهم ترين و مشخص ترين مزيت ريخته گري با فوم فدا شونده سادگي فرآيند است. در اين روش خط قالب گيري و هيچ ماهيچه اي وجود ندارد. درجه تک قسمتي به آساني حمل و نقل مي شود. استفاده از ماسه خام و بدون چسب, سيستم ماسه را اقتصادي و آسان مي کند. عمليات تميز کردن قطعه بسيار کاهش مي يابد و گاهي حذف مي شود. مزيت ديگر اين فرآيند توانايي آن براي کاهش نياز به کار بدني و مهارت فني است, اين فرآيند آزادي عمل زيادي نيز به طراحان مي دهد.