تحقیق وپروژه شرکت فولاد مبارکه اصفهان
بررسی اجمالی شرکت فولا مبارکه:
|
شرکت فولاد مبارکه اصفهان بزرگترين مجتمع صنعتي کشور جمهوري اسلامي ايران در 75 کيلومتري جنوب غربي اصفهان در زميني به وسعت 35 کيلومتر مربع ( 17 کيلومتر مربع سالن توليد ) استقرار يافته است که داراي ظرفيت توليد 5 ميليون تن انواع محصولات فولادي تخت گرم و سرد نورديده ، قلع اندود ، گالوانيزه و رنگي از ضخامت 18/0 تا 16 ميليمتر مي باشد .
|
|
|
خطوط توليد شرکت فولاد مبارکه اصفهان عبارتند از :
• آهک پزي
• گندله سازي
• احياء مستقيم
• فولاد سازي
• ريخته گري مداوم
• پرداخت و خنک سازي شمش
• نورد گرم
• تکميل نورد گرم
• اسيد شوئي
• نورد سرد
• واحد توليد ورق قلع اندود
• واحد توليد ورق گالوانيزه
• واحد توليد ورق رنگي
• واحد فولادسازي و نورد پيوسته (سبا)
|
|
پودر سنگ آهن مورد نياز از معادن گل گهر و چادر ملو تأمين مي شود و بوسيله راه آهن به واحد انباشت و برداشت شرکت فولاد مبارکه اصفهان حمل مي گردد . پودر سنگ آهن انباشت شده در واحد گندله سازي تبديل به گندله شده و در احياء مستقيم به آهن اسفنجي تبديل مي گردد و سپس در کوره هاي قوس الکتريکي واحد فولاد سازي ذوب مي شود . فولاد مذاب جهت تبديل به تختال ( اسلب ) به ماشينهاي ريخته گري مداوم منتقل مي گردد . تختال ، خنک و پرداخت شده و بعد از پيشگرم شدن در واحد نورد گرم ، نورد شده و سپس به واحد تکميل نورد گرم و يا به واحد اسيد شوئي مي رود و سپس براي کاهش ضخامت به واحد نورد سرد ارسال مي گردد . همچنين بخشي از محصولات سرد نورديده به واحدهاي قلع اندود ، گالوانيزه و رنگي ارسال مي گردد .
شناسنامه طرح :
|
شماره اقتصادي جديد (12 رقمي)
|
411175869887
|
|
شماره ثبت شركت
|
7841 مورخ 28/12/1369
|
|
كد پستي ده رقمي
|
11131-84881
|
نشاني كامل : استان اصفهان ، شهر مباركه، صندوق پستي 161-84815
اهداف:
|
|
|
|
|
|
تدوين برنامه هاي بلند مدت ( پنج ساله ) ، ميان مدت ( ساليانه ) و کوتاه مدت ( سه ماهه ) فروش و بازاريابي
|
|
شرکت فولاد مبارکه بـا توجـه به نظام توليــد مطابق سفارش مشتري (Customer oriented) داراي برنامة جامعي جهت توليد و فروش محصولات خود مي باشد . بطوريکه برنامه ريزي مناسب توليد در گرو تهيه برنامه بهينه فروش مي باشد .
بنابراين تدوين و پياده سازي برنامه فروش با توجه به ضرورت داشتن اطلاعات نياز بازار و تقاضاي مشتريان از حساسيت بالايي برخوردار مي باشد. اين موضوع از آنجا داراي اهميت بيشتري است که پاسخگوئي بـه همه درخواست ها و نيــاز بازار با توجه به محدوديت هاي توان توليد امکان پذير نخواهد بود ولازم است در تدوين برنامه فروش تعادلي مناسب بين تقاضا و توليد محصولات صورت گيرد. به گونه اي که ضمن انجام توليد اقتصادي و سود دهي مناسب حداکثر رضايت مشتريان کسب گردد . با اين وجود رويکرد برنامه فروش همواره معطوف به تامين حداکثر نياز بازار ، ارتقاء سطح کيفي محصولات و جلب رضايت مشتريان مي باشد .
در راستاي اين هدف اواسط هر سال فرم هاي جمع آوري پيش بيني پنج ساله تقاضاي بازار از طرف مديريت محصولات در اختيار ادارات فروش داخلي و صادرات قرار مي گيرد. متعاقباً ادارات فروش پيش بينـي اطلاعات سـال اول را بـر اسـاس مقـادير وزني به همراه جزئيات آن از جمله ؛ ابعــاد ، کيفيت ، نـوع محصول ، نوع بسته بندي ، محور حمل ، وسيله حمـل و... و براي چهــار سال آينده بصورت مقادير کلي وزني تکميل و عودت مي نمايند .پس از ارســال اين اطلاعـات ، مديريت محصولات بـا در نظـر گرفتن
• روند تغيير در قيمت ها
• سهم منابع تامين کننـده نياز بازار از جمله: شـرکت فولاد مبارکـه ، ساير توليد کنندگان داخل و واردات
• ترکيب فروش واقعي از نظر ابعادي و کيفي در دو سال گذشته
پيش بينـي مصرف پنج سالـه محصـولات فولادي تخت را تعيين مي نمايد. سپس کليــه اطلاعاتي راکه بنحوي روي برنامه بلنـد مدت تاثيـر مي گذارد از ساير قسمتها شامل پشتيباني فروش وبازاريابي ، پشتيباني فني مشتريان ، برنامه ريزي جامع و کنتـرل مديريت دريافت و با در نظـرگرفتن اهداف بلند مدت معاونت فـروش و بازاريابي برنامه بلنـد مدت پنج سالـه (برنامه بلند مدت ) را تهيـه مي نمايد .همچنين بطور هم زمان جزئيات سال اول برنامه پنج ساله را با بهره گيري از نـرم افزارهاي مناسب و با استفاده از اطلاعـات ساير قسمت ها از جمله : ظرفيت هـاي خطوط ، هزينه هاي توليد ، قيمت هاي تمام شده و قيمتهاي پيش بيني فروش استخراج مي نمايد به نحوي که از نظر اقتصادي بيشترين سودهي را براي شرکت ايجاد نمايد.
اين برنامه شامل اطلاعاتي در زمينه موارد ذيل مي باشد ؛
• فروش ماهيانه هر محصول
• درآمد حاصل از فروش محصولات
• ميزان حمل به تفکيک جاده اي و ريلي
واحد کنترل مديريت نيز با بهره گيري از برنامه ساليانه فروش و آناليز اطلاعات و با در نظر گرفتن پارامترهاي اقتصادي ، بودجه ساليانه شرکت را استخراج و به مديريت عالي ارائه مي دهد.
برنامه ساليانه در قالب سهميه هاي فروش به طور سيستمي توسط مديريت محصولات در اختيار دفـاتر فـروش قرار مي گيرد کـه پس از پايـان هر دوره سه ماهه مورد بازنگري مجدد مديريت محصولات و قسمت ها درگير قـرار مي گيرد. سپس اصلاحيه برنامـه جديد در قالب برنامه سه ماهه مجدداً اعمال و وارد سيستم ميگردد .
|
|
- واحدهاي پشتيباني:
الف- ناحيه انرژي و سيالات
|
|
ناحيه انرژي و سيالات از 4 واحد اصلي زير تشکيل شده است:
1- واحد توزيع برق و سيالات
2- واحد تصفيه و توزيع آب
3- واحد اکسيژن
3- واحد نيروگاه
|
|
واحد توزيع برق و سيالات :
|
|
ديماند مورد نياز مجتمع 900 مگا وات است كه مقدار 300مگا وات آن از نيروگاه داخلي مجتمع تأمين مي گردد و بقيه از شبكه سراسري كشور دريافت ميشود و از طريق مركز توزيع اتوماتيك برق و 28 كيلومتر تونل زير زميني ، به سراسر مجتمع منتقل مي شود . توزيع سيالات اکسيژن، نيتروژن، آرگون، هواي فشرده، گاز HNX ، بخار و آب دمين اکسيد کربن مربوط به نيروگاه توسط اين واحد توزيع ميگردد.
|
|
|
اين واحد شامل سد آبگير و تصفيه خانه ، خط انتقال آب تصفيه شده ، منابع ذخيره وتجهيزات توزيع و انتقال داخلي و برج هاي خنك كننده است كه با برداشت آب از رودخانه زاينده رود آب مورد نياز مجتمع را تأمين مي كند . توزيع آب صنعتي، آب آشاميدني ، آب سرد و آب گرم توسط واحد تصفيه و توزيع آب انجام ميشود . اين واحد همچنين داراي امکانات توليد و توزيع آب دمين و بخار براي واحدهاي نورد مي‌باشد . تصفيه پسابهاي صنعتي ، انساني ، شيميايي در اين واحد انجام ميشود.
|
|
واحد اكسيـژن :
اين واحد شامل كارگاه اكسيژن و هيدروژن است ، كارگاه اكسيژن شامل دو بخش :
1- توليد هواي فشرده
2- توليد گازهاي صنعتي اكسيژن ، ازت و آرگون مي باشد .
كارگاه هيدروژن نيز تأمين كننده هيدروژن مورد نياز در فرآيند خلوص سازي آرگون در نظر گرفته شده است .
|
|
|
نيروگاه فولاد مبارکه داراي سه واحد بخاري است که هر کدام به ظرفيت 67 مگاوات و يک واحد گازي به ظرفيت 100 مگا وات مي‌باشد نيروگاه داخلي فولاد مبارکه حدود 30% از برق مصرفي را تأمين مي کند . علاوه بر توليد برق تأمين بخشي از بخار و آب دمين خط توليد نيز توسط نيروگاه داخلي تأمين مي گردد.
|
|
اين واحد انجام تعميرات كليه قسمت هاي مجتمع و تهيه قسمتي از قطعات يدكي مورد نياز دركارگاه هاي مكانيك ، هيدروليك ، الكترونيك ، برق ، ماشين كاري ، اسكلت فلزي ، ابزار سازي ، عمليات حرارتي و آهنگري و غيره را به عهده دارد .
|
|
|
|
|
|
ناحيه فولادسازي و نورد پيوسته (سبا)
|
|
عمليات اجرايي احداث ناحيه فولادسازي و نورد پيوسته سبا که در نيمه اول سال 76 شروع شد. در اواخر سال81 به پايان رسيد و آزمايشات گرم اين مجتمع با انجام اولين ذوب در کوره قوس الکتريکي در بهمن ماه 81 آغاز شد.
|
|
مشخصات ناحيه فولادسازي و نورد پيوسته (سبا)
|
|
توليد ورق گرم به روش ذوب در کوره قوس الکتريکي و ريخته‌گري مداوم تختال نازک (THIN SLAB) به ظرفيت 700 هزار تن قابل توسعه تا 1.4 ميليون تن و 2.8 ميليون تن در سال.
|
|
|
|
مشخصات محصولات
الف-کمي:
ورق به ضخامت 12.5-1.5 ميليمتر و عرض 1560-800 ميليمتر به ميزان 700 هزار تن در سال
ب- کيفي:
ورقهاي تجاري، کششي، کششي عميق، قابليت جوشکاري بالا، ساختماني جهت کاربرد مهندسي و ضد زنگ 409 فريتي
|
|
|
ويژگي‌هاي خاص ناحيه فولادسازي و نورد پيوسته (سبا)
الف- توليد تختال نازک با ضخامت حداکثر 50 ميليمتر
ب- پيوستگي ماشين ريخته‌گري تختال نازک با خط نورد
ج- امکانات تجهيزاتي متالوژي ثانويه شامل L.F و V.O.D جهت توليد فولادهاي کيفي و فولاد ضد زنگ
حجم کل عمليات
• حجم عمليات خاکي 55/5 ميليون متر مکعب
• حجم آرماتور بندي 2/19 هزار تن
• حجم قالب بندي 375 هزار متر مربع
• حجم بتن‌ريزي (مگر و مسلح) 286 هزار متر مکعب
• ساخت و نصب پوشش اسکلت فلزي 15/2 هزار تن (1/97 هزار متر مربع)
حدود 70 درصد مجموع مقادير اسکلت فلزي و تجهيزات ساخت داخل مي‌باشد.
|
|
|
|
روش توليد و تکنولوژي ناحيه فولادسازي و نورد پيوسته (سبا)
|
|
با شارژ آهن اسفنجي و قراضه در يک کوره قوس الکتريکي 150تني و متالوژي ثانويه شامل يک دستگاه کوره پاتيلي (LF) و يک ايستگاه خلاء (VOD) ذوب موردنياز تهيه ميشود. مجموعه اين تجهيزات امکان تهيه فولاد مذاب تميز و با آلياژهاي مختلف را فراهم مي سازد که پس آز آماده شدن ذوب و تنظيم عيار و آلياژ آن توسط ماشين ريخته‌گري مداوم اسلب نازک، فولاد مذاب تبديل به تختال نازک شده و پس از تميز شدن سطح توسط سيستم پوسته‌زدايي به کوره تونلي وارد شده و پس از عبور از شش قفسه مداوم نورد تبديل به محصول نهايي ميگردد. اين محصول به شکل کلاف يا ورق و به صورت بسته‌بندي قابل ارائه به بازار مي باشد قابل توجه اينکه خط توليد تختال نازک تا انتهاي نورد به شيوه پيوسته مي‌باشد.
|
|
|
|
کارگاههاي اصلي پيش‌بيني شده در ناحيه فولادسازي و نورد پيوسته (سبا)
• کارگاه مواد رساني و غبارگير
• کوره قوس الکتريکي با انباره آهن قراضه
E.A.F
• کوره پاتيلي L.F
• کربن‌زدايي در خلاء با دمش اکسيژن V.O.D
• ماشين ريخته‌گري تختال نازک THIN SLAB CASTER
• کوره يکنواخت کننده نورد EQUALISER FURANCE
• نورد گرم ورق HOT STRIP MILL
• کلاف‌پيچ
|
|
|
|
واحد فولادسازي
|
|
• انبارهاي مواد اوليه (Raw material storage)
(انبار قراضه فولادي Scrap Yard، مخازن نگهداري آهن اسفنجي DRI Storage Bins، انبار فرو آلياژ Ferro Alloy Storage)
• کوره قوس الکتريکي 150 تني EAF با ظرفيت ترانس 125MVA
• کوره پاتيلي LF، ايستگاه سرباره‌گيري Slag rake، ايستگاه گاززدايي در خلاء VD، کربن‌زدايي با اکسيژن در خلاء VOD و ايستگاه اصلاح Trimming Station
• تجهيزات غبارگيري دود FDP
|
|
واحد ريخته‌گري تختال نازک
|
|
• برج پاتيل‌گردان Ladle turret، ماشين حمل تانديش Tundish car با روش ريخته‌گري زير پودري (Submerged casting)
• قالب قيفي شکل توليد تختال نازک با ضخامت خروجي 60 ميليمتر (Funnel type mould)
• مجموعه سگمنتهاي صفر تا هفت
• پوسته‌زدايي چرخشي (Rotary descaler) ، قيچي پاندولي (Pendulum shear)
از وظايف سگمنتها علاوه بر ايجاد انحناء ، هدايت تختال و صاف کردن نهايي تختال، کاهش ضخامت تختال است و اين عمل در حالي انجام مي پذيرد که در قسمت دروني تختال هنوز به صورت مذاب مي‌باشد (Soft reduction) ضخامت تختال با اين کاهش به 45 يا 50 ميليمتر تقليل مي‌يابد و از طرفي سبب بهبود کيفيت تختال و، از جهت يکنواختي ترکيب شيميايي و ساختار کريستالي خواهد شد.
|
|
واحد نورد گرم ورق
|
|
• کوره تونلي روليکي به طول 250 متر (Heating, Shuttle, Holding )
• مجموعه 6 قفسه‌اي نورد از نوع چهار غلتکي مجهز به سيستم هيدروليکي شامل تجهيزات AGC, Bending , Shifting جهت تضمين پروفيل مناسب ورق توليدي به همراه کاهش مصرف غلتک
• بستر سرد کننده با جريان آب آرام، کلاف پيچ، مجموعه حمل کلاف، مجموعه بسته‌بندي، مارک‌زني و توزين کلاف
• مجموعه برش طولي ورق (CTLL) مجهز به صاف‌کن، اصلاح لبه، برش طولي، بسته‌بندي و مارک‌زني براي توليد ورق مسطح(Sheet) با ابعاد و اندازه دقيق
|
|
|
|
در مقايسه با روشهاي معمول تختال خروجي از ريخته‌گري با دماي 850 درجه سانتيگراد مستقيماً وارد کوره تونلي شده و به دماي نوردي1150 درجه سانتيگراد ميرسد. لذا به دليل عدم سرد کردن تختال تا دماي محيط و سپس گرم کردن مجدد صرفه‌جويي انرژي را به همراه دارد از طرفي ضخامت 50 ميليمتري تختال نازک در مقايسه با 200 ميليمتري روشهاي معمول سبب کاهش عمليات پر استهلاک و پر هزينه نورد به ميزان قابل توجهي شده است.
|
|
|
ناحيه فولادسازي و نورد پيوسته (سبا)
|
|
|
فولادهاي قابل توليد در ناحيه
|
عرض ورق Strip Width (mm)
|
ضخامت ورق Strip thickness (mm)
|
Steel grades
|
|
فولاد تجاري
|
1560-800
|
10.0-1.5
|
.Carbon steel C.Q
|
|
فولاد کششي
|
1560-800
|
10.0-1.5
|
.Carbon steel D.Q
|
|
فولاد کشش عميق
|
1560-800
|
10.0-1.5
|
.Carbon steel D.D.Q
|
|
فولاد با قابليت جوشکاري (توليد لوله)
|
1560-800
|
12.5-2.0
|
Weldable steel St 37-2 for pipe production
|
|
فولاد سازه و ساختماني
|
1560-800
|
12.5-2.5
|
Structure steel St 52- 3 for engineering application
|
|
فولادهاي ضد زنگ 409- 304L-AISI 304
|
1560-800
|
8.0-4.0
|
Stainless steel Grades AISI 304,304L, 409
|
|
|
تنوع توليدات ناحيه فولادسازي و نورد پيوسته (سبا)
|
|
|
فولادهاي ضد زنگ
|
فولادهاي سازه و ساختماني
|
فولاد با قابليت جوشکاري
|
فولاد کشش عميق
|
فولاد کششي
|
فولاد تجاري
|
|
|
AISI 304,304 L , 409
|
st52-3
|
st.37-2
|
st24
stw24
|
st23
stw23
|
st22
stw22
|
|
ضخامت ورق
|
8.0-4.0
|
12.5-2.5
|
12.5-2.5
|
10.0-1.5
|
10.0-1.5
|
10.0-1.5
|
Strip thickness(mm)
|
|
عرض ورق
|
1560-800
|
1560-800
|
1560-800
|
1560-800
|
1560-800
|
1560-800
|
Strip width (mm)
|
|
قطر داخلي کلاف
|
762
|
762
|
762
|
762
|
762
|
762
|
Coil OD (mm)
|
|
قطر خارجي کلاف حداقل
|
1200
|
1200
|
1200
|
1200
|
1200
|
1200
|
Coil OD min (mm)
|
|
قطر خارجي کلاف حداکثر
|
1560
|
1780
|
1780
|
1780
|
1780
|
1780
|
Coil OD max (mm)
|
|
وزن کلاف حداکثر
|
15.5
|
25.0
|
25.0
|
25.0
|
25.0
|
25.0
|
Coil weight max (ton)
|
|
وزن مخصوص کلاف
|
10
|
16
|
16
|
16
|
16
|
16
|
Max coil Spec.wweight (kg/mm)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
مسئولیتهای اجتماعی شرکت فولاد مبارکه اصفهان :
فولاد مباركه اصفهان بزرگترين واحد اقتصادي و صنعتي كشور با يك حجم عمليات گسترده ساختماني و صنعتي و بكار گيري چندين هزار نفر به صورت مستقيم و يا غير مستقيم در منطقه شروع به فعاليت نمود كه انتخاب اين منطقه با توجه به استعداد و توانائي آن نيازمند يك بررسي و مطالعه دقيق بوده است كه نتايج اين مطالعات پاسخگوئي به نيازهاي مختلف صنعت و منطقه خواهد بود .
مديريت دوران ساخت در شركت فولاد مباركه اصفهان به منظور برآورده كردن نياز هاي متقابل صنعت و منطقه اقدام به ايجاد يك مديريت تحت عنوان مديريت توسعه و تكامل منطقه اي با هدف سازماندهي فعاليت هاي منطقه اي و هماهنگ كردن و ايجاد تعامل بيشتر بين سازمانهاي بيروني با شركت و بالعكس نمود که در حال حاضر زیر نظر مدیریت روابط عمومی فعالیت می کند.
ديدگاه مديريت عالي شركت از ابتداي دوران ساخت تاكنون با توجه ويژه اي كه به افزايش توانائي هاي كمي و كيفي خطوط توليد و توسعه خود داشته به فكر توسعه و پيشرفت منطقه همجوار با شرکت بوده است و به همين لحاظ شركت فولاد مباركه اصفهان برنامه ريزي لازم را به منظور توسعه منطقه استقرار خود انجام داده است .
|
از سوي ديگر در فرهنگ انقلاب اسلامي توجه به نيازهاي اوليه مردم به عنوان يك ارزش مطرح بوده و هست و بديهي است كه ارتقاء فرهنگ جامعه از اولويت هاي مسلم و ضروري براي منطقه استقرار صنعت بزرگي چون فولاد مباركه مي باشد و براساس همين باور خدمات زيادي را در خصوص توسعه و تكامل منطقه اي انجام داده است كه اين خدمات را مي توان در ابعاد زير برشمرد :
|
|
- کمک به دانشگاههای دولتی ، مؤسسات آموزش عالی ، طرحهای تحقیقاتی جهاد دانشگاهی ، حوزه های علمیه و آموزش و پرورش ، سازمان تربیت بدنی و سازمان بهزیستی و پروژه های بهداشتی و ورزشی روستایی طبق مقررات قانونی
- توسعه فضاهاي آموزشي فرهنگي و ورزشي
- حفظ محيط زيست از طريق احياء و توسعه كشاورزي .
- توسعه راههاي ارتباطي و عمران منطقه .
- حفظ سطح اشتغال در بخش كشاورزي منطقه با اجراي طرح هاي مربوطه .
- ايجاد مراكز بهداشتي و درماني .
مشاركت در ساخت و تكميل مراكز مذهبي و هنري به همين منظور در اين گزارش به مناسبت 23 ديماه سالروز افتتاح فولاد مباركه اصفهان اهم اقدامات مديريت توسعه و تكامل منطقه اي كه با راهنمايي و حمايت مديريت عالي شركت انجام شده ارائه مي گردد كه با اجراي اين پروژه ها و طرحها ، توسعه امور فرهنگي ، عمراني ، آموزشي ، زيست محيطي و ورزشي منطقه را فراهم ساخته و تجربه اي را ثبت نمود كه برپايي صنعت بدون توجه به آزمايش سرزمين ميسر و مقدور نمي باشد .
|
|
طرحها و پروژه هاي مختلفي در منطقه استقرار فولاد مباركه اصفهان انجام شده است كه به علت تعداد آنها از عناوين و نام بردن هر يك از آنها خودداري مي شود و فقط به صورت آماري ارائه مي گردد .
|
- پروژه ها و طرح هاي عمراني 54 مورد شامل جاده ، پل ، روكش آسفالت ، گازرساني .
- پروژه ها و طرح هاي آموزشي ، فرهنگي 27 مورد شامل مدارس ابتدائي ، راهنمايي ، دبيرستان ، سالن اجتماعات ، آزمايشگاه علمي مدارس ، مركز پيش دانشگاهي ، سالن امتحانات .
- پروژه ها و طرح هاي بهداشتي و درماني و كلينيكي 5 مورد شامل بهداري ، حمام ، كلينيك ، مركز توانبخشي .
- پروژه ها و طرح هاي زيست محيطي و منطقه اي 32 مورد شامل ساخت استخر ذخيره آب ، عايق كاري نهر هاي انتقال آب كشاورزي روستائيان ، طراحي و اجراي طرح پخش سيلاب ، طراحي و اجراي سد خاكي ، مطالعات طرح آبخيز داري ( هدايت مسيل هاي منطقه ) ، حفظ مراتع ، ايجاد و توسعه فضاي سبز.
- پروژه ها و طرح هاي ورزشي 7 مورد شامل : سالن ورزشي ، سالن ورزشي خواهران ، سالن ورزشي باستاني ، هيات هاي ورزشي .
- اين مديريت در راستاي اقدامات توسعه اي منطقه ، مطالعات و تحقيقاتي را با هماهنگي و همكاري مراكز علمي و دانشگاهي و شوراي پژوهشي مديريت و سازمانهاي ذيربط انجام داده است كه به عناوين آنها اشاره مي گردد .
1- مطالعات و تحقيقات « شناخت كميت و كيفيت آلودگي هاي احتمالي موثر بر منطقه ».
2- مطالعات و تحقيقات « بررسي آثار الحاق ايران به سازمان تجارت جهاني بر صنايع فولاد كشور بويژه شركت فولاد مباركه اصفهان ».
3- مطالعات وتحقيقات « آثار اشتغال ناشي از استقرار شركت فولاد مباركه در منطقه ، استان و كشور » .
4- مطالعات « كنترل سيل با هدف اجراي طرحهاي آبخيزداري و هدايت مسيل هاي منطقه » .
در پايان اميدآن را داريم كه با استعانت از خداوند متعال و حمايت مسئولين استان و منطقه و حمايت هاي مديريت عالي شركت و با توجه به محدوديت هاي قانوني و مالي بتوانيم با تعامل بيشتر با منطقه در جهت امور توسعه اي منطقه و ارتباطات متقابل گامهاي بيشتري را برداريم .
مديريت روابط عمومی ضمن تشكر از همه مسئولين و همكاران گرامي ، آماده دريافت نظرات و پيشنهادات سازنده در راستاي پيشبرد اهداف و مسئوليت هاي محوله مي باشد .
|
|
|
|
|
اقدامات انجام شده در جهت حفظ محيط زيست:
|
|
این اقدامات در دو زمینه نزم افزاری و سخت فزاری به شرح زیر انجام شده است .
|
|
|
اقدامات نرم افزاری شامل استقرار نظام مدیریت زیست محیطی بوده تا بتوان از این طریق کلیه فعالیتهای شرکت را با یک
|
|
|
نظام مشخص مدیریتی تحت کنترل قرارداد.
انجام مطالعات ، بررسیهاو تحقیقات انجام شده نیز در این گروه از اقدامات جای داشته ، با استفاده از نتایج این پژوهشها ، برنامه ها و اهداف زیست محیطی شرکت تدوین گردیده اند.
|
|
|
اقدامات سخت افزاری شامل نصب و به کارگیری تعداد زیادی از سیستم های کنترل آلودگی به منظور کاهش آلودگی های
|
|
|
ناشی از فرآیند تولید و تحقق حدود استاندارد های زیست محیطی . به کارگیری این تجهیزات و تاسیسات صرف هزینه های هنگفتی را به دنبال داشته و شامل سیستم های متعدد غبارگیر ، تاسیسات تصفیه پساب و ابزارو تجهیزات کنترلی می باشد .
|
|
|
خلاصه ای از اقدامات انجام گرفته توسط شرکت فولاد مبارکه در جهت حفظ محیط زیست
|
1- مطالعه ویژگیهای طبیعی وجغرافیایی در سطح 2 میلیون هکتار از اراضی پیرامون محل استقرار شرکت به منظورشناخت ویژگیهای اقلیمی ، جغرافیایی و آب و هوایی منطقه در راستای ایجاد تطابق صنعت با محیط زیست
2- تهیه گزارش شناخت زیست محیطی پروسه تولید در شرکت فولادمبارکه اصفهان
3- مطالعات طح تحقیقاتی گونه شناسی به منظورشناختن و انتخاب درختان و درختچه های سازگار با منطقه و اتخاذ بهترین روش آبیاری
4- طرح مطالعاتی « شناخت کمیت و کیفیت آلاینده های موثر بر محصولات کشاورزی در منطقه تاثیر پذیر از فرآیند تولید فولاد مبارکه اصفهان »(بخش سوم گزارش )
5- انجام مطالعات منطقه ای با عنوان « طح تغییر محور شرکت فولاد مبارکه اصفهان » با 25 موضوع از جمله بافت فعلی منطقه استقرار در ابعاد مختلف اجتماعی ، سیاسی ، فرهنگی ، اقتصادی و عشایری، زیست محیطی، منابع آب و خاک و ...
6- پیش بینی و برآورد انواع و مقادیر آلاینده های هوا، آب و خاک و تعیین مسیر انتشار و شعاع اثر گذاری آلا
|
امتیاز مطلب : 5
|
تعداد امتیازدهندگان : 1
|
مجموع امتیاز : 1
|
شنبه 9 / 2 / 1393 ساعت 21:45 |
بازدید : 1140 |
نویسنده :
میلاد محمدزاده
| ( نظرات )
|
بازرسی مخازن تحت فشار با استفاده از التراسونیک به روشPhased Array
http://www.4shared.com/document/0dg_hi96/________Phased_Array.html
|
امتیاز مطلب : 5
|
تعداد امتیازدهندگان : 1
|
مجموع امتیاز : 1
|
شنبه 9 / 2 / 1393 ساعت 21:44 |
بازدید : 811 |
نویسنده :
میلاد محمدزاده
| ( نظرات )
|
گزارشی از روند تولید محصولات نوردی در شرکت فولاد آذربایجان
شمش‌های حرارت‌دیده در 1200 درجه سانتیگراد
شمش‌های فولادی برای تولید محصولات نورد در کارخانه فولاد آذربایجان، حرارتی نزدیک به 1200 درجه سانتیگراد را تجربه می‌کنند. این شمش‌ها پس از پشت سر گذاشتن یک فرآیند مکانیکی، به محصولاتی تبدیل می‌شوند تا برای سال‌های طولانی پایه‌های یک ساختمان شده یا در صنعت مورد استفاده قرار گیرند. خبرنگار «معدن و توسعه» در بازدید از کارخانه فولاد آذربایجان، گزارشی از روند تولید محصولات فولادی تهیه کرده که در ادامه می‌خوانید:
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
عضو شوید
عضویت سریع
آمار مطالب
آمار بازدید
