اخیراً محققان از مدل یخی جهت ساخت قالب سرامیکی برای ریخته گری دقیق استفاده به عمل آورده اند. در این روش به دلیل مشخصه های ویژه یخ، مخلوط قالب سرامیکی بایستی به گونه ای باشد متفاوت از قالب های پوسته ای مورد استفاده در ریخته گری دقیق با مدل های بومی می باشد که در دمای محیط و بالاتر به خودگیری لازم می رسند. مهمترین عاملی که در ریخته گری با مدل یخی بایستی کنترل گردد چقرمگی شکست قالب سرامیکی می باشد که در واقع مقاومت و استحکام آن را در مراحل بعدی ذوب ریزی نشان می دهد. مخلوط قالب گیری در این روش عموماً حاوی سیلیکای گداخته، پودر سیلیکات آلومینیوم، رزین و کاتالیزور می باشد که در مراحل بعدی بیشتر توضیح داده خواهند شد. در این مقاله با تغییر دادن نسبت وزنی سیلیکای گداخته فیبر دار به پودر سیلیکات آلومینیوم و نیز مقادیر رزین و کاتالیست، مقدار چقرمگی شکست اندازه گیری و سطح مقطع شکست نمونه ها برای بررسی مکانیزم شکست مورد بحث و بررسی قرار گرفته است. نتایج نشان می دهد افزایش سیلیکای گداخته فیبردار باعث افزایش چقرمگی شکست نمونه و مقاومت در برابر ترک ناشی از ذوبریزی می گردد. در این میان میزان رزین مصرفیط و کاتالیست نیز روی نسبت بهینه مورد اشاره تأثیر مستقیم می گذارد.
همانطور ی که در شکل ملاحظه می فرمایید , در وسط قطرها و هر یک از کنج ها یک ذره قرار دارد.
, رابطه ثابت شبکه و شعاع : 4R=a
R=شعاع شبکه و a=ثابت یک سلول شبکه است
اما ضریب تراکم یا درصد حجم اشغال شده یا pf برابر 74 در صد می باشد.
* (PF=حجم سلول واحد/حجم ذرات)
حدود 30 عنصر جدول تماوبی دارای این نوع شبکه می باشند /عناصری مانند Al - cu - Ac و ....
تعداد ذرات تشکیل دهنده در Fcc برابر 4 ذره کامل می باشد .
فلزات غالبا به اشکال bcc, Fcc و Hcp میباشند.
شاید ساده ترین آنها شبکه بی سی سی باشد یا همان (body center cubic) شبکه مکعبی مرکز دار.
همانطورکه در شکل ملاحظه میکنید و از نام لاتین آن هم پیداست این شبکه مکعبی استکه دارای 9 اتم میباشد. 8 اتم در گوشه ها ویک اتم در مرکز.
رابطه بین شعاع و ثابت شبکه = (4r=a(1.7320 که در این رابطه :
R=شعاع شبکه و a=ثابت یک سلول شبکه است و ضریب 1.73 در واقع و در صورت صحیح تر همان رادیکال 3 است.
درصد حجم اشغال شده توسط این bcc یا همان PF برابر 68 درصد است که از دو شبکه دیگر Fcc و Hcp کم تر میباشد.
(PF=حجم سلول واحد/حجم ذرات).
حدود 25 عنصر شیمیایی دارای این نوع شبکه هستند.
عناصری مانند Li-Na-K -Ba و ...........دارای این شبکه میباشند.نکته ای که وجوددارد این است که با دیدن جدول مندلیف در میابیم که 3 عنصر ستون نخست ازاین ساختارند و این نشانه یکی از خاصیتهای شبکه بی سی سی یا مکعبی مرکزداراست.
ساختار سرامیک ها، اولین درس تخصصی در گرایش سرامیک در مهندسی مواد محسوب می شود که پایه و اساس درس های بعدی نیز هست. تعاریف اولیه کلی، پیوند ها و نشگیل ساختارهای مختلف به همراه معرفی نمونه های شناخته شده در هر گروه از ساختارها، بخش اصلی این درس را تشکیل می دهد. مفاهیم بیان شده در این درس، در سایر درس ها مورد توجه و بازخوانی قرار می گیرد و این بر اهمیت این درس می افزاید.
یکی از کوره های مورد استفاده در ذوب آلیاژ های آهنی که در مورد چدن ها در ایران عمومیت دارد ، کوره دوار است . این کوره ها در ابتدا در آلمان مورد استفاده قرار گرفتند و سپس ار آن در کشور های اروپایی و آمریکایی نیز گسترش یافت . طرح اصلی این کوره ها تقریبا بدون هیچ تغییری باقی مانده است . ولی به منظور افزایش کارائی آنها در روش های ذوب ، تغییراتی بوجود آمده است . با کنترل نسبت سوخت به هوای مصرفی در کوره های جدید ، از بیشترین حرارت تولید شده ضمن حفظ مذاب ازاکسیداسیون استفاده شده است...
یکی از کهن‌ترین آثار خوردگی مربوط به دیوار آهنی قفقاز است که به فرمان کورش هخامنشی ساخته شد و بدستور وی روی آن را با مس پوشش دادند. آغاز پژوهش بگونه امروزی در انگلستان پس از غرق شدن کشتی جنگی HMS Alarm در سال ۱۷۶۱ میلادی بود. پس از آن ورقه‌های مسی به بدنه کشتی‌ها وصل می‌شد اما پس از چندی دیده شد که این ورقه‌ها در جاهایی که میخ‌های فولادی آنها را نگه داشته بود، خورده شده‌اند (خوردگی گالوانیک). این دانش روزبه روز گسترده‌تر شد و امروزه شاخه مهمی در مهندسی و علوم‌پایه میباشد.
انواع خوردگی دارای انواع متفاوتی میباشد که میتوان آنها
در يك موتور درونسوز، سرسيلندر به قطعه‌اي گفته مي‌شود كه بر فراز بخش بالايي سيلندرها قرار دارد. در ساختمان بلوك سيلندر يك موتور، قسمت فوقاني آن باز بوده و پيستون‌ها در درون سيلندرها قابل ديدن هستند. براي تكميل ساختار بلوك سيلندر، به سرسيلندر نياز است. سرسيلندر، يك قطعه ريخته‌گري شده است كه معمولا از جنس چدن با آلياژهاي آهن، آلومينيم يا مس ساخته مي‌شود. شكل كلي سرسيلندر متناسب با شكل سيلندر موتور است به نحوي كه بايد تمام قسمت‌هاي آنها بر يكديگر منطبق باشند. سرسيلندر بايد با قسمت فوقاني سيلندر و سرسيلندر تطابق كامل داشته باشد تا بتواند از نشت گازهاي محبوس در سيلندر يا گاز محترق در اتاقك انفجار جلوگيري كند، در ضمن مي‌بايستي داراي مجاري متعددي در امتداد مجاري سيلندر داشته باشد تا جريان آب و روغن از پوسته موتور به سرسيلندر رفته و پس از انجام وظايف روغن‌كاري و خنك‌كاري، دوباره به سيلندر برگردد. سرسيلندر بايد داراي سطحي بسيار صاف و پرداخت شده در قسمت تحتاني باشد. البته اين حالت براي سطح فوقاني سيلندر نيز الزامي است. تاب برداشتگي يا وجود خراش‌هاي عميق در قسمت بالاي بدنه موتور و يا قسمت تحتاني سرسيلندر، مي‌تواند مانع آب‌بندي كامل آن شود.
واکنش پذيری شيميايی و فيزيکی فلز مذاب با محيط اطراف و قالب ، کاهش سياليت آن در اثر تبادل حرارتی با سطوح قالب و شستن جداره قالب به هنگام جريان آن در قالب، همگی بر اين واقعيت مهم و اساسی تأکيد دارند که دستيابی به يک قطعه ريختگی سالم ، مستلزم کنترل و هدایت مناسب جريان مذاب در قالب تا تکميل شدن انجماد آن می باشد . از اين رو ، چگونگی ورود مذاب به محفظه قالب و جريان آن در مجراهای که به محفظه قالب منتهی می شوند ، در ريخته گری ، از اهميت زيادی بر خوردار هستند . به طور کلی مجموعه راههايی که مذاب برای ورود به محفظه قالب ، از آنها عبور می کند به سيستم راهگاهی موسومند
وظايف سيستم راهگاهی
با توجه به نکات ياد شده ، وظايف يک سيستم راهگاهی صحيح را به طور کلی می توان بدين شرح ذکر کرد : 1. تنظيم سرعت و جهت جريان مذاب به گونهای که پُر شدن کامل قالب قبل از انجماد تضمين گردد . 2. ايجاد جريانی آرام و يکنواخت با
ذوب کوره کوپل برای تهیه انواع چدن معمولی و چدن چکش خوار مناسب می باشد. اصولا دو نوع کوره کوپل وجود دارد: کوره کوپل سرد دم و کوره کوپل گرم دم. کوره کوپل سرد دم با حرارت هوای محیط و کوره کوپل گرم دم با هوای پیش گرم شده کار می‌کند. گرمای هوای پیش گرم شده به طور کلی به 400 تا 600 درجه سانتی‌گراد می رسد. درباره اندازه کوره کوپل در رابطه با راندمان کوره می توان به 6920 Din رجوع نمود.
الف- کوره کوپل هوای سرد ( سرد دم)
1- ساختمان
در شکل 1، شکل ظاهری یک کوره کوپل سرد دم نشان داده شده است. کوره کوپل از یک جدار استوانه‌ای فلزی تشکیل شده است
جریان عادی کار کوره بلند اغلب با تشکیل برآمدگی مختل میشود. این پدیده به علت آن ا ست که مواد در دیواره و پروفیل انباشته شده و به طرف مرکز کوره بلند پیشروی می‌کند.
پل زدن مواد شارژ شده در مقطع افقی و عمودی در امتداد قسمتی از دیواره نسوز مانع حرکت یکنواخت مواد به پائین میشود. این برآمدگی که توده‌ای جامد و نفوذ ناپذیر میباشد، میتواند درهر محلی از کارگاه گرفته تا بالای بدنه بوجود آید. (شکل 5)
عموماً برآمدگی از نظر محل اجزاء متشکله و چگونگی تشکیل، به دو دسته تقسیم میشود. Scaffold در نواحی کم حرارت که فازهای مایع بطور نرمال بوجود می‌آید در وسط و بالای بدنه ایجاد میشود. در مقابل scab در حرارت‌های بالا از نیمه سیالهای غلیظ با فازهای مایع در مناطق شکم و کارگاه تشکیل میشود.چون علت تشکیل scab و scaffold متفاوت ا ست ابتدا scaffold را مورد بحث قرار میدهیم.
کاهش سطح مقطع کوره بلند در محل تشکیل برآمدگی باعث کند شدن و یا وقفه در پائین آمدن مواد و افزایش سرعت گاز در نواحی بدون برآمدگی شود. نتیجه اینکه گاز خروجی بطور اعم و بالاخص در بالای قسمت بدون برآمدگی دارای حرارت زیاد خواهد بود.
شکل 5- مناطق مختلف را در کوره بلند نشان میدهد.
در یک حالت عملی مقدار co2 گاز دهانه از 3/13٪ به 9/11٪ و حد استفاده از co 8/33 به 1/305 و احیاء غیر مستقیم از 6/
در تجهیزاتی که عملیات سایش انجام می گیرد آلیاژهای آهنی با بیشترین کربن بهترین مقاومت سایشی را دارند . ولی به خاطر تنشهای متعددی که هنگام کار به وجود می آید باید ماده به کار رفته چقرمگی کافی برای جلوگیری از بروز عیوب گوناگون را داشته باشد . فولادهای غیر آلیاژی یا کم آلیاژ با کربنی حدود 4/0% در حالتی که ساختارشان مارتنزیتی است چقرمگی پایینی دارند . چدن های سفید غیر آلیاژی که اغلب کاربید موجود در آنها سمنیتت است سالها به علت مقاومتی که در مقابل سایش دارند مورد استفاده قرار گرفته اند . با این حال در موارد متعددی استفاده از آنها رضایت بخش نبوده است . ضعف این چدن ها در ساختارشان است . فاز کاربید یک شبکه پیوسته ای را در اطراف دانه های آستنیت تشکیل داده و موجب تردی و ترک خوردن می گردد . افزایش یک عنصر آلیاژی که کربن را به صورت کاربیدی غیر از سمنتیت با سختی بیشتر و خواص مطلوبتر درآورده ونیز مقداری کربن زمینه را کاهش می دهد ، موجب بهبود همزمان چقرمگی
و مقاومت سایشی می شود . عنصری که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد کروم است و کاربید آن بیشتر به صورت M7
موادقالبگیری در این بخش به تشریح اجزای اصلی مخلوط ماسه قالبگیری یعنی ماسه،چسب،آب و مواد افزودنی پرداخته میشود.
قسمت اول)مواد قالبگیری-ماسه: طبق تعریف ماسه عبارت است از ذرات ریز مواد معدنی که قطر آنها از 0.05 تا 1 میلیمتر تغییر می کند.ماسه های مورد استفاده در انواع مختلف با توجه به: - ترکیب شیمیایی - درجه دیرگدازی - نحوه توزیع دانه ها - در دسترس بودن به کار گرفته می شوند.
انواعماسه: ماسه ها انواع مختلفی دارند که از آن جمله میتوان به موارد زیر اشاره کرد: ماسهسیلیسی:این ماسه به طور گسترده‌ای در ریخته گری به کار میرود و عمده‌‌ترین ماسه مصرفی محسوب می شود.ترکیب اصلی آن سیلیس SiO2 است. ماسهزیرکن:ماسه زیرکن که با فرمول ش
عضو شوید
عضویت سریع
آمار مطالب
آمار بازدید
