علم مواد

گزارش کار آز شیمی تجزیه

شنبه 13 / 3 / 1393 ساعت 18:25 | بازدید : 1058 | نویسنده : میلاد محمدزاده | ( نظرات )

شامل :

1- آزمایش های انواع تیتراسیون

2 - آزمایش تعیین نرمالیته پرمنگنات پتاسیم (سختی آب)

3 - آزمایش اندازه گیری مقدار منگنز در چدن

4 - آزمایش اندازه گیری مقدار کرم در چدن

5 - آزمایش اندازه گیری مقدار نیکل

6- آزمایش اندازه گیری کاتیون ها

موضوعات مرتبط: آزمایشگاه شیمی تجزیه , ,

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

ادامه مطلب ...

ماهیچه های دائمی

یک شنبه 9 / 3 / 1393 ساعت 15:19 | بازدید : 1342 | نویسنده : میلاد محمدزاده | ( نظرات )

· ماهیچه سازی

ماهيچه قسمتي از قالب است که سوراخ و شکاف داخل جسم ريختگي را ايجاد مي کند و بيشستر به ماسه اي گفته مي شود که به وسيله جعبه ماهيچه ساخته شده است و پس ارز سخت شدن وخارج شدن آن از داخل جعبه ماهيچه مورد استفاده قرار مي گيرد.
ماهيچه هايي که از جنس مواد قالب و همزمان با قالب گيري به نام ماهيچه تر ساخته مي شوند از مفهوم حقيقي ماهيچه دور مي باشند.انواع ديگري از ماهيچه هاي فلزي وجود دارند که در قالب هاي دائمي مورد استفاده قرار مي گيرند و مباني ماهيچه سازي در مورد آنها مصداق ندارد.
هر ماهيچه شامل دو قسمت بدنه ماهيچه و تکيه گاه ماهيچه مي باشد.

انواع ماهيچه

ماهيچه هاي داخلي:وظيفه ماهيچه هاي داخلي تضمين فرم شکافها سوراخ ها و ساير قسمت هاي داخلي قطعه ريختگي مي باشد

موضوعات مرتبط: ماهیچه , ,

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

ادامه مطلب ...

ريخته گري به روش لاست فوم:

یک شنبه 9 / 3 / 1393 ساعت 15:16 | بازدید : 2253 | نویسنده : میلاد محمدزاده | ( نظرات )

ريخته گري به روش لاست فوم: ريخته گري به روش لاست فوم روشي جديد در توليد قطعات ريخته است كه از سال 1960 در حال گسترش است.اگرچه استفاده از اين روش در ساير بخش هاي ريخته گري به عنوان يك تكنولوژي كامل به يك رويا شبيه ا

موضوعات مرتبط: روش های ریخته گری , ,

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

ادامه مطلب ...

ریخته گری در قالب های دائم

یک شنبه 9 / 3 / 1393 ساعت 15:2 | بازدید : 1788 | نویسنده : میلاد محمدزاده | ( نظرات )

موضوع :

ریخته گری در قالب های دائم

آذر ماه سال 1392

فهرست مطالب

ریخته گری :....................................................................................................................... 3

مزیت های ریخته گری :........................................................................................................ 5

محدودیت های ریخته گری :.................................................................................................... 6

ريخته گري در قالب هاي دائمي :.............................................................................................. 6

تقسيم بندي روش هاي ريخته گري در قالب هاي دائمي:.................................................................. 7

مزايا و محدوديت ها ريخته گري در قالب هاي ريژه :.................................................................... 7

فلزات و آلياژهاي مناسب براي ريخته گري در قالب ريژه:.............................................................. 8

ریخته گری تحت فشار :...................................................................................................... 11

مزایا و معایب ریخته گری تحت فشار :.................................................................................... 11

ماشين هاي ريخته گري تحت فشار با محفظه گرم :..................................................................... 12

ماشين هاي ريخته گري تحت فشار با محفظه سرد :.................................................................... 15

روش ريخته گري گريز از مركز افقي :................................................................................... 16

گرم کردن و خنک کردن قالب :.............................................................................................. 21

بررسی عیوب ریخته گری :................................................................................................. 23

بررسي انواع عيوب ريخته گري در قطعات آلومينيومي ريختگي تحت فشار وبررسی جلوگیری از ان: 23

عيب سرد جوشي:............................................................................................................... 23

عيب نیامد:........................................................................................................................ 23

عيب مک هاي گازي:.......................................................................................................... 24

عيب مک هاي انقباضي :...................................................................................................... 24

عيب آبلگي:....................................................................................................................... 25

عيب مک هاي سوزني ( ريزمک):......................................................................................... 25

عيب ترک خوردگي:........................................................................................................... 25

عيب سخت ريزه:............................................................................................................... 26

عيب قطره هاي سرد :......................................................................................................... 27

طبقه بندي علل عيوب قطعات آلومينيومي ريختگي تحت فشار:........................................................ 27

علل عيب سرد جوشي:......................................................................................................... 27

علل عيب مک هاي گازي:.................................................................................................... 27

علل عيب مک هاي انقباضي:................................................................................................. 28

علل عيب آبلگي:................................................................................................................. 28

علل عيب مک هاي سوزني:.................................................................................................. 29

علل عيب ترک خوردگي :..................................................................................................... 29

علل عيب سخت ريزه :........................................................................................................ 29

علل عيب قطرات سرد :........................................................................................................ 30

بررسي روش هاي جلوگيري از ايجاد عيوب در قطعات آلومينيومي ريختگي تحت فشار :...................... 30

منابع :............................................................................................................................. 33

موضوعات مرتبط: روش های ریخته گری , ,

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

ادامه مطلب ...

عملیات حرارتی فولادها

یک شنبه 9 / 3 / 1393 ساعت 14:41 | بازدید : 1137 | نویسنده : میلاد محمدزاده | ( نظرات )

عملیات حرارتی فولادها

دکتر محمد علی گلعذار

شرح :

گرم کردن و سرد کردن زمانبندی شدهٔ فلزات و سرامیک ها را به منظور بدست آوردن خواص مکانیکی و فیزیکی مطلوب، عملیات حرارتی می‌نامند. عملیات حرارتی برای تغییر خواص فیزیکی، شیمیایی، مکانیکی و به ویژه متالورژیکی مواد استفاده میشود. عملیات حرارتی برای مواد غیرفلزی مانندشیشه ها و شیشه سرامیک ها نیز بکار می‌رود .در این کتاب که توسط سایت ایران مواد اسکن و آپلود گردیده می توانید بخش های مهم این کتاب را در ارشیو خود داشته باشید .

توجه : تنها قسمت های مهم از ۸ فصل این کتاب ارزشمند بصورت الکترونیکی تهیه شده است . برای مطالعه و حمایت از نویسنده این اثر کتاب را خریداری نمایید .

فایل‌‌ : PDF
تعداد صفحات :‌۱۶۸
حجم :‌ ۲۰mb

لینک دانلود

لینک کمکی

موضوعات مرتبط: عملیات حرارتی , ,

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

دفترچه سوالات کنکور ارشد مهندسی مواد ۹۱

یک شنبه 9 / 3 / 1393 ساعت 14:39 | بازدید : 842 | نویسنده : میلاد محمدزاده | ( نظرات )

موضوع: کنکور کارشناسی ارشد

سوالات کنکور ارشد مهندسی مواد ۹۱

کلید و پاسخنامه

شرح :

دفترچه سوالات کنکور کارشناسی ارشد ۹۱ بهمراه کلید و پاسخنامه

قالب بندی : PDF
تعداد صفحات :‌۹
حجم :‌ ۴٫۵MB

موضوعات مرتبط: کارشناسی ارشد , ,

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

ادامه مطلب ...

جزوه ریاضیات مهندسی

یک شنبه 9 / 3 / 1393 ساعت 14:39 | بازدید : 974 | نویسنده : میلاد محمدزاده | ( نظرات )

موضوع: جـزوه های درسـی

نام کتاب : جزوه ریاضیات مهندسی

نویسنده : ناشناس

ناشر : پارس بوک

زبان کتاب : فارسی

تعداد صفحه : 53

قالب کتاب : PDF

حجم فایل : 721 Kb

توضیحات : هدف کلی از ارائه این

موضوعات مرتبط: کارشناسی ارشد , ,

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

ادامه مطلب ...

سوالات کنکور ارشد مهندسی مواد ۹۲

یک شنبه 9 / 3 / 1393 ساعت 14:38 | بازدید : 922 | نویسنده : میلاد محمدزاده | ( نظرات )

موضوع: کنکور کارشناسی ارشد

سوالات کنکور ارشد مهندسی مواد ۹۲

کلید و پاسخنامه

شرح :

دفترچه سوالات کنکور کارشناسی ارشد ۹۲ بهمراه کلید و پاسخنامه

قالب بندی : PDF
تعداد صفحات :‌۹
حجم :‌ ۱٫۵MB

موضوعات مرتبط: کارشناسی ارشد , ,

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

ادامه مطلب ...

سوالات کنکور كارداني به کارشناسی متالورژی 90

یک شنبه 9 / 3 / 1393 ساعت 14:37 | بازدید : 1268 | نویسنده : میلاد محمدزاده | ( نظرات )

موضوع: کنکور کاردانی به کارشناسی

سوالات عمومي :‌

سوالات تخصصي :‌

پاسخنامه سوالات عمومي و تخصصي :‌

در ادامه مطلب

موضوعات مرتبط: کارشناسی , ,

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

ادامه مطلب ...

نمونه سوالات برای دانشجویان کاردانی متالورژی

یک شنبه 9 / 3 / 1393 ساعت 14:30 | بازدید : 2415 | نویسنده : میلاد محمدزاده | ( نظرات )

موضوع: کنکور کاردانی به کارشناسی

فایل : PDF

تعداد صفحات : 6

حجم :80kb

دانلودکنکور کاردانی به کارشناسی

موضوعات مرتبط: کارشناسی , ,

امتیاز مطلب : 3

تعداد امتیازدهندگان : 1

مجموع امتیاز : 1

دانلود فیلم کوره قوس الکتریکی

یک شنبه 9 / 3 / 1393 ساعت 14:28 | بازدید : 1430 | نویسنده : میلاد محمدزاده | ( نظرات )

دانلود فیلم کوره قوس الکتریکی

شرح :

کوره ی قوس الکتریکی کوره ای با حجم و قدرت بالا به منظور ذوب مقادیر ده ها تن فولاد می باشد . بطور کلی در ایران فولاد سازی به دور روش انجام می گردد ، روش کوره بلند و روش قوس الکتریکی که بدلیل مزایای عالی که در کوره قوس مطرح هست کارخانجات فولادسازی به سمت تولید فولاد ازین طریق سوق یافته اند .

در این فیلم می توانید نمایی از کار این نوع کوره را مشاهده بفرمایید .

فایل : mp4

حجم : 26mb

مدت : 3.15دقیقه

در ادامه مطلب

موضوعات مرتبط: کوره قوس الکتریک , تصاویر--فیلم , ,

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

ادامه مطلب ...

دیاگرام فازی آهن-کربن

پنج شنبه 8 / 3 / 1393 ساعت 19:34 | بازدید : 1894 | نویسنده : میلاد محمدزاده | ( نظرات )

دیاگرام فازی آهن – کربن (Fe-C phase diagram) دیاگرامی تعادلی از کربن در محلول جامد آهن بوده که نشانگر تغییرات ساختاری آلیاژهای آهن – کربن نسبت به درجه حرارت می باشد. این دیاگرام بر حسب درصد کربن آلیاژ، درجه حرارت، سرد کردن یا گرم کردن بسیار آهسته رسم شده و به همین علت به آن دیاگرام تعادلی آهن – کربن می گویند.

نمودار تعادلی آهن-کربن راهنمایی ست که به کمک آن می توان روش های مختلف عملیات حرارتی را بررسی و مطالعه کرد. اما از آنجایی که بیشتر فولادهادارای عناصر آلیاژی دیگر می باشند و وجود این عناصر موقعیت مرزی بین مناطق فازی را نسبت به فولادهای ساده کربنی تغییر می دهد، از این نمودار تنها به عنوان راهنما استفاده می شود. نمودار آهن- کربن تحت فشار یک اتمسفر صادق بوده و در فشارهای بالاتر فصل مشترک های بین مناطق فازی تغییر مکان داده و فازهای جدید می تواند به وجود آید. مثلا؛ در مورد آهن خالص، در فشارهای بالا، آهن با شبکه کریستالی HCP موسوم به آهن اپسیلن ɛ به وجود می آید.

آلوتروپی های آهن

موضوعات مرتبط: اهن-کربن , ,

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

ادامه مطلب ...

دیاگرام فازی مس و روی (Phase diagram of copper and zinc)

پنج شنبه 8 / 3 / 1393 ساعت 19:31 | بازدید : 3016 | نویسنده : میلاد محمدزاده | ( نظرات )

دیاگرام فازی مس و روی (Phase diagram of copper and zinc) مطابق شکل زیر است.

روی حلالیت زیادی در مس دارد و تشکیل محلول جامد α تا 39% Zn در 456 درجه سانتیگراد می‌دهد. با افزایش مقدار روی محلول جامد دوم روی در مس تشکیل می‌شود که با فاز β نشان داده می‌شود. محلول جامد α ساختار FCC دارد. فاز و فازی β

موضوعات مرتبط: مس , ,

امتیاز مطلب : 2

تعداد امتیازدهندگان : 1

مجموع امتیاز : 1

ادامه مطلب ...

دیاگرام فازی مس و سیلیسیم (Phase Diagram of Copper and Silicon)

پنج شنبه 8 / 3 / 1393 ساعت 19:30 | بازدید : 1132 | نویسنده : میلاد محمدزاده | ( نظرات )

دیاگرام فازی مس و سیلیسیم (Phase Diagram of Copper and Silicon) در شکل زیر نشان داده شده است.

موضوعات مرتبط: مس , ,

امتیاز مطلب : 2

تعداد امتیازدهندگان : 1

مجموع امتیاز : 1

ادامه مطلب ...

ریخته گری ژله ای (Gel Casting)

پنج شنبه 8 / 3 / 1393 ساعت 19:27 | بازدید : 1916 | نویسنده : میلاد محمدزاده | ( نظرات )

ریخته گری ژله ای (Gel Casting) حالت خاصی از روش ریخته‌گری نواری است که در آن ترکیب بایندر قابلیت پلیمریزه‌ شدن داشته و یا از مواد ژله‌ای استفاده می شود که به دوغاب حالت ژله‌ای می‌دهد. در مواردی بایندر با مایع و یا ذرات در داخل دوغاب واکنش برقرار نموده و باعث ژله‌ای شدن دوغاب می‌شود. بدین ترتیب می‌توان در یک قالب غیر متخلخل ریخته‌گری انجام داده و یک قطعه توپر به دست آورد. البته تغییرات حجمی آن باید ناچیز باشد. قالب می‌تواند پلیمری، شیشه‌ای و یا فلزی بوده و شکلی پیچیده داشته باشد. ریخته گری ژله ای بیشتر برای ساخت قالب‌ های سرامیکی جهت ریخته‌گری فلزات، پر کردن و ترمیم دندان‌ ها، ترمیم سطوح اجزای ساختار ها و سازه‌ ها و غیره‌ مورد استفاده قرار می‌گیرد. جهت هوازدایی و ریخته‌گری لازم است از یک ارتعاش‌ دهنده قالب یا ویبراتور استفاده شود. در عمل برای ریخته‌ گری ژله‌ ای ابتدا منومر آلی فعال در آب غیریونی حل شده و سپس ماده پراکنده‌ساز (معمولا پلی‌اکریلیت ها) همراه با پودر سرامیکی به محلول حاصله اضافه می‌شود. بعد از هوازدایی دوغاب، یک ماده کاتالیست جهت تسریع واکنش‌های پلیمریزاسیون به آن اضافه می‌شود. با حرارت‌دهی جزئی شدت فرآیند پلیمریزه شدن افزایش یافته و مدت زمان ژله‌ای شدن بسته به شرایط فرآیند از 5 تا 60 دقیقه تغییر می‌نماید. درصد حجمی مواد بایندر معمولا 16% بوده که بسیار کمتر از حالت قالب‌ گیری تزریقی می‌باشد. در این روش می‌توان از بایندر های مولکولی غیر آلی چون سیلیکات سدیم که به صورت شیمیایی پلیمریزه می‌شود و یا ترکیباتی چون متیل سلولز که از طریق حرارتی پلیمریزه می‌شوند استفاده نمود. شکل زیر فرایند ریخته‌ گری ژله‌ ای را به صورت شماتیک نشان می‌ دهد.